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工业烤炉厂家介绍流水线跑偏了该如何处理?

2019-08-15

工业烤箱厂家介绍原因介绍

皮带偏差是皮带输送机操作中最常见的故障之一。偏差的原因很多,主要原因是安装精度低,日常维护不良。在安装过程中,头部和尾部滚筒以及中间惰轮尽可能靠近同一中心线并且彼此平行,以确保传送带不会偏置或略微偏置。另外,胶带接头应正确,两侧的圆周应相同。

处理方法

在使用过程中,如果存在偏差,应进行以下检查以确定原因并进行调整。经常检查的传送带偏差部件和处理方法如下:

(1)检查惰轮横向中心线与皮带输送机纵向中心线之间的不一致性。如果重合值不超过3 mm,则应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是传送带的哪一侧偏离,辊组的哪一侧向前移向传送带,或另一侧向后移动。

(2)检查安装在头部和尾部框架上的轴承座的两个平面的偏差。如果两个平面之间的偏差大于1毫米,则应在同一平面上调整两个平面。磁头鼓的调整方法是:如果传送带运行到滚筒的右侧,则滚筒右侧的轴承座应向前移动,或者左侧的轴承座应向后移动;如果传送带运行到滚筒的左侧,则滚筒左侧的轴承座应向前移动,或者右侧的轴承座应向后移动。尾鼓的调节方法与磁鼓的调节方法正好相反。

(3)检查传送带上材料的位置。输送带横截面中的物料不在中间,会导致输送带偏离。

如果材料向右移动,则皮带向左移动,反之亦然。使用时,材料应尽可能位于中间。为了减少或避免这种传送带的偏离,可以增加挡板并且可以改变材料的方向和位置。

调试

输送带是输送机系统的关键设备。其安全稳定的运行直接影响生产运作。输送带的偏差是带式输送机最常见的故障,及时准确的处理是其安全稳定运行的保证。偏差有很多现象和原因。我们应根据运行偏差的不同现象和原因采取不同的调整方法,以有效地解决问题。本文在多年的现场实践基础上,从用户的角度出发,运用机械原理对这类故障的成因和处理方法进行了分析和解释。

1.磁头驱动滚筒或尾部更换滚筒的轴线不垂直于传送带的中心线,导致传送带在磁头鼓或尾部更换鼓上的偏差。当滚筒偏转时,滚筒两侧的皮带紧密度不一致,并且沿宽度方向的牵引力Fq不一致,趋于增大或减小。因此,沿着减小方向的移动力Fy将被添加到带上,导致带朝向松散侧运行,即,所谓的“运行松动且不紧固”。调整方法如下:对于磁头鼓,如果传送带运行到滚筒的右侧,则右侧的轴承座应向前移动,传送带运行到滚筒的左侧,轴承左侧座椅应向前移动,左侧相应的轴承座也可向后移动或右侧轴承座可向后移动。尾鼓的调节方法与磁鼓的调节方法正好相反。经过反复调整,直到输送带处于更好的位置。在调整驱动器或改变方向之前,尽量准确安装鼓。

2.滚筒外表面的直径由于加工误差,不均匀的粘附或磨损而变化。传送带将向更大直径的一侧延伸。那就是所谓的“跑大而不小”。作用在传送带上的力如图4所示。传送带的牵引力Fq产生一个移动力Fy到直径的大侧,并且在力Fy的作用下,传送带产生偏差。 。在这种情况下,解决方案是清洁滚筒粘合剂的表面,将更换加工误差和不均匀磨损以重新处理涂层处理。

3.转移点处的冲裁位置与图5中的冲裁位置不同。材料在转移点处的冲裁位置对传送带的偏差有很大影响,特别是当上传送带的投影时。水平面上的输送机是垂直的。通常,应考虑在重新加载点处上部和下部带式输送机的相对高度。相对高度越低,材料的水平速度分量越大,并且下部带上的横向冲击力Fc越大。同时,材料难以居中。传送带的横截面上的材料被偏转,并且冲击力Fc的水平分量Fy最终导致带脱落。如果材料向右移动,则皮带向左移动,反之亦然。

在这种情况下,在设计过程中应尽可能地增加两个输送机的相对高度。应认真考虑上下料斗的形状和尺寸以及受空间限制的皮带输送机导槽。通常,引导槽的宽度应为皮肤宽度的约五分之三。为了减少或避免皮带的偏差,可以添加挡板以阻挡材料并改变材料的下落方向和位置。

4.支撑辊组的安装位置与输送机中心线之间的垂直误差很大,这导致输送带在轴承部分中的偏差。当传送带向前运动时,它为惰轮提供向前的牵引力Fq。该牵引力分解为力Fz和横向力Fc,使得惰轮旋转。该横向力使惰轮轴向移动。由于惰轮支架的固定惰轮不能轴向移动,因此不可避免地在传送带上产生反作用力Fy。传送带移动到另一侧,这导致偏差。

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